生產(chǎn)耐火磚的過程，耐火磚是一種附加值低、生產(chǎn)工藝簡單的產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝主要是將原料中的主要成分粉碎成粘土，經(jīng)曬干后進行粉碎，經(jīng)過超細(xì)粉碎，再加入一定比例的碳化硅，經(jīng)四柱液壓機擠壓成型，再進行高溫?zé)?，即為耐火磚。

       現(xiàn)在，我們主要討論耐火磚的壓制過程，壓制所需的機械就是今天的四柱液壓機，普通的粘土在自然環(huán)境下通過挖掘機挖掘而被風(fēng)吹干，通過碾碎機碾碎成超細(xì)顆粒，通過提升機的料斗將超細(xì)顆粒和碳化硅通過傳送帶傳送到制磚模具內(nèi)，我們這臺四柱壓磚機所用的制磚模具是一次壓制4塊磚，首先通過自動稱重裝置，將4塊磚所需的重量直接放入模具中，然后通過模具前后來回壓平，將泥漿充分拉平，將液壓機的主油缸上裝上模架，用200噸的壓力直接將泥漿壓成標(biāo)準(zhǔn)磚形狀，壓好后，再將所需的泥漿壓好，壓好時間僅需2秒。

       壓好后將模具收回上頭，利用四柱液壓機的下頂缸剛將壓好的磚頭頂起來，呈現(xiàn)在我們面前的4塊耐火磚已經(jīng)壓好了，在壓好的同時，后面的碼料工序也已完成，當(dāng)4塊磚頭出現(xiàn)在工作臺上時，模具向前一推，4塊磚頭就被頂起來了。這種壓頂，推磚，送料，抹平的過程就結(jié)束了，然后將會重復(fù)下一個步驟。

       沖壓保壓、上提、下頂、推磚，然后整個過程周而復(fù)始，我們的耐火磚通過輸送帶源源不斷地輸送，下面的工人進行堆料，小車?yán)呔褪沁@樣一個過程。此工藝相對較少復(fù)雜，技術(shù)含量也較低，如何稱量前部、壓上、壓下運輸整個工藝過程相互銜接，生產(chǎn)出的耐火磚合格率達(dá)到100%。對于粘土必須經(jīng)過粉碎，在其中加入碳化硅，碳化硅的比例必須適宜，而且還要經(jīng)過長期的燒制實踐，耐火磚上窯燒制后不變形、不爆炸，燒結(jié)出窯后的成品率達(dá)到97%以上，這才是合格的生產(chǎn)線。

      我們作為液壓機的生產(chǎn)廠家，好配合好制磚廠的稱重，碼料上料的設(shè)備，又要切實做好液壓機的維護保養(yǎng)工作，因為它的生產(chǎn)環(huán)境實在太過惡劣，車間里面滿是塵土，中間滑塊上下運動的過程，4根立柱都容易沾染上泥土粉塵，如何做好4根立柱防止塵土的工作呢？我們腦洞大開想到了摩托車的前減震，摩托車的前減震，也是通過液壓減震的，那如何保證前減震不會被道路上的塵土灰塵所污染，他們就是有一個塑料的防護罩，材質(zhì)是用橡膠做成兩邊有彈性套在油缸頂頭，中間是可以伸縮中間是一個可以伸縮的部分，可以使油缸在上下運動的時候始終處于密封的狀態(tài)，不會背灰塵的污染，當(dāng)然，對于磚廠這樣惡劣的條件，我們每隔一個月就要拆下密封圈，清洗保養(yǎng)油缸，加潤滑油，換上新的密封圈，保證四列的平滑透明，這樣才能保證整個滑塊在壓制過程中平滑，不會發(fā)出異常的噪音。對于灰塵多的瓷磚廠來說，重點是液壓油箱的密封也很重要，不允許有少量灰塵進入郵箱。整個壓制過程就是一個油泵，把液壓油保存在油缸里。原則上，整個過程應(yīng)該在完全密封的環(huán)境中進行。油缸中的雜質(zhì)會污染閥組和油缸，大大降低其使用壽命。你說四柱液壓機是在多塵的環(huán)境下使用的，一定要做好密封，定期檢查，定期維護，大大延長四柱液壓機的使用壽命。